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焊接工藝評定

  焊接工藝評定
 
    一、各種標準的焊接工藝評定
1、焊接工藝評定介紹
     焊接工藝評定是為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。是指為使焊接接頭的力學性能、彎曲性能或堆焊層的化學成分符合規定,對預焊接工藝規程進行驗證性試驗和結果評價的過程。
焊接工藝是保證焊接質量的重要措施,它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定,檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求,并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。
公司焊接工藝評定中心根據客戶的要求,可進行多種標準的焊接工藝評定,包括國內相關標準和歐洲標準ISO標準、AWS標準、ASME標準和其它客戶要求的相應國家和組織標準。
2.焊接工藝評定目的:
  a.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規范所要求的焊接接頭;
  b.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。
  c.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
3. 焊接工藝評定過程
  a、擬定預備焊接工藝指導書(pWPS)
  b、施焊試件和制取試樣
  c、檢驗試件和試樣
  d、測定焊接接頭是否滿足標準所要求的使用性能
  e、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定
   4、焊接工藝評定標準
A、國內部分
NB/T 47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》
JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規程》
GB/T 19869.1-2005《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗》
JB/T 6963-93《鋼制件熔化焊工藝評定》
B、歐洲標準:
ISO15614-1金屬材料焊接工藝規程及評定--焊接工藝,第一部分鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊
ISO15614-2 金屬材料焊接工藝規程及評定--焊接工藝評定試驗,第二部分:鋁及鋁合金的弧焊
C、美國標準(AWS與ASME ):
AWS D1.1/D1.1   鋼結構焊接規范
AWS D1.2/D1.2   鋁結構焊接規范
AWS D1.3/D1.3   薄板鋼結構焊接規范
AWS D1.5/D1.5   橋梁焊接規范
AWS D1.6/D1.6   不銹鋼結構焊接規范
ASME鍋爐及壓力容器規范 第九卷(Ⅸ)焊接和釬焊評定
 
二、殘余應力檢測
    1.什么是殘余應力測試
    構件在制造過程中,將受到來自各種工藝等因素的作用與影響;當這些因素消失之后,若構件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失,仍有部分作用與影響殘留在構件內,則這種殘留的作用與影響稱為殘留應力或殘余應力。
    2.為什么要做殘余應力測試
    金屬材料在機械加工和熱加工(鑄件、焊接件、鍛件)的過程中都會產生不同的殘余應力。殘余應力的存在對材料的力學性能有著重大的影響,焊接件的制造和熱處理過程中尤為明顯。殘余應力的存在,一方面工件會降低強度,使工件在制造時產生變形和開裂等工藝缺陷;另一方面又會在制造后的自然釋放過程中使材料的疲勞強度、應力腐蝕等力學性能降低。從而造成使用中的問題。因此殘余應力的檢測對于熱處理工藝、表面強化處理工藝、消除應力工藝的效果及廢品分析等都有很重要的意義。
    3.殘余應力測試檢測方法
    殘余應力的測量方法可以分為有損和無損兩大類,有損測試方法就是應力釋放法,也可以稱為機械的方法;無損方法就是物理的方法。機械方法目前用得最多的是鉆孔法(盲孔法),其次還有針對一定對象的環芯法。物理方法中常用的是X射線衍射法,其他主要物理方法還有中子衍射法、磁性法、超聲法以及壓痕應變法。
    殘余應力檢測在國內外均已開展多年,其測定方法可分為機械測定法和物理測定法。機械測定法測定時須將局部分離或分割使應力釋放,這就要對工件造成一定損傷甚至破壞,典型的有切槽法和鉆孔法,這方面技術成熟,理論完善。其中尤以小直徑盲孔法因對工件損傷較小、測量較可靠,已成為現場實測的一種標準試驗方法(見ASTM E837-99)。物理測定法主要有射線法、磁性法、超聲波法,以及國內首創的壓痕應變法(GB/T 24179-2009),均屬于無損檢測方法。
     4.殘余應力檢測標準
    1) CB 3395-92 《殘余應力測試方法 鉆孔應變釋放法》
    2) SL 499-2010《鉆孔應變法測量殘余應力的標準測試方法》
    3) GB/T 24179-2009《金屬材料 殘余應力測定 壓痕應變法》

     4) ASTM E837-99 《小直徑盲孔法》
       5) GB7704-87《X射線應力測定方法》

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